近年來，制造業(yè)在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖*柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。
數(shù)控機床與工業(yè)機器人的配合使用更使得智能生產(chǎn)或者“無人化”工廠成為發(fā)展趨勢。數(shù)控一代和智能一代是信息化和工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物，可以看到機械產(chǎn)品的數(shù)控化和智能化創(chuàng)新具有鮮明的特征、本質的規(guī)律，可以普遍運用于各種機械產(chǎn)品創(chuàng)新，可以引起機械產(chǎn)品的升級換代，引起機械工業(yè)的深刻變革。
中國目前一些行業(yè)的勞動力成本的不斷上升，隨之出現(xiàn)的“用工荒”為數(shù)控機床提供了又一具有潛力的應用領域--智能制造。中國企業(yè)越來越多地向智能制造轉型以減輕人力短缺的影響，企業(yè)需要能夠720小時連續(xù)不斷高質量運轉的機床設備，這就使得機床設備的可靠性變得尤其重要。
目前，國產(chǎn)高端智能生產(chǎn)線開始進入國家重點發(fā)展領域和國防軍工建設領域，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，達到了80%，國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到75%。
為此，旭輝精密機將自動檢測系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)搭載到中小型全自動軸承套圈車削生產(chǎn)線上，推出了具有自動對刀、特征編程、加工仿真、實時監(jiān)控、智能診斷、遠程控制等功能的智能機床，可實現(xiàn)網(wǎng)絡智能制造以及工廠分布式、分級式布局，引*機床行業(yè)進入“智能制造”領域。
該制造過程可大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質量和效率，增強工業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。先進的制造工藝、智能化軟件和柔性的自動化設備、柔性的發(fā)展戰(zhàn)略構成未來企業(yè)競爭的軟、硬件資源。
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